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通常涉及两个主要场景：1. 对管道或容器进行排空（用仪表监测氧气浓度）和2. 对氧气分析仪本身进行排空或吹扫。

1. 使用氧分仪监测管道/容器的排空过程（如氮气吹扫）

(一)准备工作：

确认仪表状态：确保氧分仪经过校准，精度可靠。如果是防爆区域，必须使用防爆型仪表。

选择取样点：取样点应选在能代表整体气体成分的位置，通常是管道的末端或容器的顶部（氧气密度低于氮气）。

安装取样系统：连接取样管线和过滤器，确保气体样品能洁净、稳定地流入传感器。必要时加装减压阀和流量计。

(二)排空操作：

初始吹扫：打开氮气阀门，以较高的流速进行吹扫，目的是快速置换大部分氧气。此阶段氧气浓度会迅速下降。

监测浓度：密切观察氧分仪的读数。当浓度降至较低水平（例如从21%降至5%以下）后，可以适当降低氮气流量，以节省气体。

达到目标：继续吹扫，直到氧分仪的读数稳定在目标值以下。常见的安全目标值是 2%（氧浓度低于此值，可燃物无法燃烧），某些工艺要求可能更高（如＜0.1%或10ppm）。

保压确认：关闭氮气阀门，观察一段时间，确认氧气浓度没有回升。如果回升，说明有泄漏点，需要排查并重新吹扫。

(三)注意事项：

安全第一：排空操作可能涉及密闭空间和高压气体，需遵循相关安全规程。

流量控制：过高的流量会产生静电，存在风险；过低的流量则效率低下。需要根据容器大小和经验选择合适的流量。

测量准确性：确保样品气流量稳定且符合仪表要求（参考仪器手册），流量过大或过小都会影响读数准确性。

2. 对氧气分析仪本身进行排空或吹扫

这个操作的目的是保护仪表传感器，尤其是在以下情况：

停机维护：准备长时间关闭仪器。

测量高浓度氧气后：测量完成后，需要恢复。

在危险环境中：防止可燃或有毒气体进入并损坏传感器。

操作步骤（以电化学传感器为例）：

(一)切断样品气：关闭通往分析仪的样品气阀门。

(二)连接吹扫气：将高纯氮气（99.995%以上）连接到仪器的样品气入口。严禁使用压缩空气或其他含氧气体吹扫！

(三)缓慢吹扫：打开氮气阀门，调节到一个非常低的流量（通常0.5-1 L/min即可）。让氮气缓慢地吹扫整个样品气路和传感器气室。

(四)观察读数：仪表的氧浓度读数应逐渐下降并最终稳定在一个很低的值（接近零）。

(五)关闭仪表：在吹扫状态下，关闭仪表电源。这样可以确保传感器在惰性气体的保护下停机，极大延长其寿命。

(六)停机保持：如果可以，保持微量的氮气吹扫流量在整个停机期间，这是对传感器最好的保护。

注意事项：

必须使用高纯氮气：使用不合格的氮气（含氧量高）会导致吹扫无效，甚至对传感器造成负面影响。

压力与流量：吹扫气的压力必须低于仪表允许的最大入口压力，流量要小，避免冲击损坏传感器。